模具MES
亿万模具MES系统-1500+模具工厂智能制造典范

亿万软件是一款以智能制造为核心的集团性、多行业的综合解决方案,其软件集成MES、ERP、 OA、CRM、PLM、BI、BU阿米巴以及集团财务系统-是先进的云端管理软件,真正实现集团一体化解决方案。
 
源自台湾的管理技术,日本的精益生产理念,坚持市场细分战略,20年始终致力于高端模具MES软件开发。为模具、工装、非标等单件小批量行业提供生产管理系统、制造执行系统、财务管理系统以及企业云服务等全面解决方案,帮助企业建立在互联网、移动时代的运营优势,已成长为大中华区知名的模具MES+ERP软件品牌。
 
亿万模具MES管理系统
 
亿万模具车间MES管理软件是模具企业提升管理水平、控制模具交期、质量和成本提供了完整和系统的解决方案和实用工具。包括了从模具报价、设计、计划、采购、制造、试模、验收、投产、移交到领用、还回、维修和保养直至报废全过程的管理系统,系统以降低开模成本、缩短开模周期、保证开模质量为目标,通过简单易用的操作完成对模具生产过程的有效管理。
 
亿万模具车间MES管理软件采用WEB云技术,B/S网络版,SOA架构,支持Windows、IOS、Android等,用户通过PC客户端、网页、移动端,在任何时间、地点,通过局域网或广域网,快速安全地访问服务器端发布的应用软件,实现跨界(Cross Border),跨域(Cross Domain),跨平台( Cross Platform)运行。
 
客户现场应用效果展示

目视化管理,精益化生产:让管理看得见
  亿万模具MES软件应用先进的电子看板系统,省却了许多无谓的请示、命令、询问,使得管理系统能高效率的运作。3秒钟就可以了解现场的情况并依此作出决策!   带着我们经常碰到的管理难题,一起走进智能化、数字化现代模具工厂寻找答案吧。
 
问题1:工厂管理层不能及时掌握各模具在模房的生产情况,车间主管无法及时反映模房状况,时常造成客户追问时要临时下车间了解进度。 对策:采用亿万模具大项目电子看板 效益:亿万模具ERP为模具制造提供一整套项目管理工具,帮助模具工程师和管理人员跟进模具生产进度,方便和客户的沟通。进度、延误状况、一目了然;亿万模具ERP提供多种项目计划模版和计划节点控制方案,快速生成模具项目计划,可设定各节点进度计划模板,快速制订各节点自动关联进度计划,以甘特图形式对每套模具进行项目大日程计划管理,通过各部门项目作业记录,自动跟进项目执行情况,对延期计划进行预警。 同时此模具项目进度电子看板可以提供给客户在线实时查看,不用再向客户汇报进度,增强互信与客户认同感。   模具mes
 
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问题2:如何同时组织几十副甚至上百副模具的生产?一副模具少则数十个零件,多则数百,而每一个零件又有数道工序。如何安排数以千、万计的工序加工?当车间开始生产时,如何知道模具进度?现场加工状况多,如何调整已经做好的生产计划? 对策:采用亿万可视化排程电子看板 效益:亿万模具ERP系统系统更是采用最实用的可视化排程来进行生产排程自动调配与管理。高度智能的自动排产功能,帮助生管做到精益生产,对已超期或可能超期的工序任务报警提醒。优化生产,优化交期,管控整个生产过程,能提前预知交期、产能分布、判断是否能接单、插单、是否需要提前外发、能提前做好一切的准备工作,可动态实时查询各设备负荷率和嫁动率及对比柱状图和趋势图。   模具mes
 
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问题3:生管如何下达生产任务?车间主管、各个工序组长、加工者如何了解每天要做什么? 对策:采用亿万现场加工电子看板 效益:建立亿万模具ERP系统的同时,是在建立模具企业的科学现场管理模式,切实可行的运作制度。走进车间一目了然的知道每一台机目前所做的哪个模号的哪个零件,是开工?提前完成?按期完成?延期?等,都能清晰的知道,并且对于现场异常可以快速做出反映和决策。   模具mes
 
模具mes   问题4:模具车间的人员绩效管理几乎空白,模具师傅的绩效如何取得?各工序的作业绩效如何取得?由于模具行业普通以类似“包工头”制运作,只管交期,完成时间,不管中间的工作分配,因此常存有:好做的模具,单价高的模具总是那些人来做,或者上班没做事,一样可以拿到高额工资。 对策:采用亿万人员绩效电子看板 效益:系统可以计算得到员工工作量、使得绩效管理透明化,科学化、合理化。通过员工的业绩报表激发员工加工的积极性和向心力,提高生产效率。各工序主管为各自绩效负责,建立层层责任制。
 
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问题5:当车间开始生产时,如何知道每套模具加工进度?各个零件分布在哪些加工单位,哪些已经做完,哪些拖期?车间加工者需要花大量时间整理及填写纸质生产报表等工作,浪费大量人力物力。 对策:采用亿万车间条码管理系统 效益:亿万模具ERP系统以条形码数据扫描,在最大限度减少作业人员工作量的同时完成零件在各工序接收,上机、下机、移转等时间采集。方便相关人员准确、快速地查询到零件的实际所在位置及完成情况,同时为钳工组模提供准确依据。除此之外,让各单位的相关进度及时响应到系统,再经由系统的集成分析能力,将该副模具的整体生产状况以不同颜色的图表直观的显示出来。模具的制造周期实时掌控,为后续修改模具、试模、量产等相对就有了保障以及大大缩短的新开发模具的上市时间。
 
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问题6:如何记录和统计模具生产过程各阶段的品质信息,包括采购物料入库检验、工序检验、试模报告、模具检验等?如何控制模具零件的加工质量?防止不合格零件流到下一道工序?如何分析品检工作中的不足,促进品质不断改善和提高?于检验后异常情况的处理,工厂各个环节之间一般缺乏有力的监督,从而导致企业制定的标准不能完整的执行,导致影响到模具的交期,不能及时反映出造成品质不良的是哪一道工序、机台或人员等信息,不良的品质造成多少成本的浪费等。 对策:采用亿万品质不良电子看板 效益:记录和统计模具生产过程各阶段的品质信息,包括采购物料入库检验、工序检验、试模报告、模具检验、成品检验等。可设定加工人员完成某道工序后必须经过品质部或者制模师傅检验合格后,才能进入下一道工序。这样既可以加强对加工人员的要求,也是提高加工品质行之有效的途径。分析品检工作中的不足,促进品质不断改善和提高,为绩效考核和管理决策提供依据。提供IQC、IPQC、FQC、OQC等检验品管单,及各项质量报表。检测过程纳入条码管理,实时记录检测人员工时及进度情况。
 
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问题7:务单位在客户要求报价时,如何针对客户所提供的样品或图纸进行成本分析与报价作业?模具在生产过程中实际生产成本如何实时监控?各零件用料成本与工时成本是否超标?哪些工序当初报价偏低?模具反复试模、维修等导致试模及维护成本统计困难,如何区分一套模具的新模成本与修模成本?机台的维修、保养等如何管理?折旧如何计提?如何自动产生应付应收账款?自动切凭证及产生所需的财务报表如资产负债表、损益表、现金流量表报表等? 对策:采用亿万财务管理系统 效益:模具MES集成强大的财务管理功能,包括总帐管理、出纳管理、应收帐款、应付款款、固定资产、成本核算等模块,实时生成各项财务报表。 日常帐务及财务报表工作,如凭证录入、查询、审核、登帐、汇总、月结、汇兑损益调整等操作,自动生成总账、明细分类账等。 满足不同组织形式特殊的会计需求,如多货币转换、多会计制度、多税制处理、集团报表合并及特定的报表需求设计。 与模具制造系统相互勾稽,自动结转所有从物流环节结转的凭证,体现全面企业资金流管理与控制功能。 自动生成应收帐款、应付帐款,记入总帐管理系统。 系统可设定客户信用额度,追踪客户的收款、拖欠款情况。 从设备请购到验收等作业,自动产生应付费用,自动提列资产折旧,及产生财产目录,让财务管理与财产管理衔接紧密,严密控管资产,防止资产损失。 机台利用率大幅度提升。 员工KPI管理、设备稼动率分析,设备实时监控。 与亿万财务软件无缝链接,不需要通过Excel导入和导出凭证。 成本核算支持针对每个订单或生产任务号的各项实际成本,如材料成本、加工成本、制造成本、外协成本、质量成本的核算统计。 可自动实时动态统计出模具制造过程中的材料成本、人工成本、制造成本、外协成本和异常成本等模具制造过程中的直接成本。 可计算财务要求的制造分摊成本,提供料、工、费标准与实际的对比分析功能等。 多角度成本分析功能,区分正常与异常成本,超报价成本、预算成本等预警。 追踪每个零件所发生的材料成本,每一个工序所发生的加工成本,每一个委外加工所发生的委外成本。 方便地调用系统上某一套模具产生的订料费用,加工成本等相关资料,这样就可以清楚掌握该模具的利润情况。
 
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