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日本两大企业管理法宝对决,谁更胜一筹?
 
1丰田式生产与阿米巴的异同
丰田式生产管理哲理的理论框架包含“一个目标”、“两大支柱”和“一大基础”。“一个目标”是指低成本、高效率、高质量地进行生产,最大限度地使顾客满意。在阿米巴经营中体现为以“销售最大化、费用最小化”为原则进行生产,为客户创造价值。  
“两大支柱”是指准时化与人员自觉化。
准时化:精益生产的核心思想是消除生产过程中一切无效的作业和浪费,追求零库存的理想境界。对准时化生产的通俗的理解是,实现“仅仅在需要的时刻,才按照需要的数量进行采购,生产出真正需要的合格产品,运送到需要的地方”。
人员自主化:则是人员与机械设备的有机配合行为。将质量管理变为每一个员工的自主行为,在工作的每个环节都进行严格的质量管理。任何人发现故障问题都有权立即停止机器,主动排除故障,解决问题。
京瓷的阿米巴经营也是贯彻了即用即购的经营方针,全员主动参与经营改善。 
“一大基础”是指改善。改善是丰田式生产管理的基础,这一点与阿米巴经营所强调的完全一致,它包含三层含义:
①在工作的每个环节,从局部到整体、从整体到局部,永远存在着改进与提高的余地。在工作、操作方法、质量、生产结构和管理方式上要不断寻求改进与提高。   
②消除一切浪费。丰田式生产管理哲理认为不能提高附加价值的一切工作都是浪费,包括生产过剩、库存、等待、搬运、加工中的某些活动,多余的动作,不良品的返工等。 
③连续改善。以消除浪费和改进提高的思想为依托,对生产与管理中的问题,采用由易到难的原则,不断地、连续地改善、巩固、提高,以求通过长期的积累获得显著效果。
丰田式生产管理的关键原则归纳如下:
(1)建立看板体系:即改变传统的由前端经营者主导生产数量的生产方式,重视后端顾客需求,“逆向”地控制生产数量的供应链模式。在京瓷的阿米巴经营中具体表现为后道工序的阿米巴单元通过看板告诉前一项工序的阿米巴单元,零件需要多少,何时补货等等,这种方式不仅能节省库存成本,更可以实现流程效率化。
(2)实时存货:依据顾客需求,在必要的时候,按照必要的量,生产必要的东西。
(3)标准作业彻底化:对生产每个活动、内容、顺序、时间控制和结果等所有工作细节都制定了严格的规范,例如装轮胎、引擎具体需要多少秒,目的在于促进生产效率。
(4)排除一切浪费:排除生产现场的各种不必要的浪费,即排除任何一丝材料、人力、时间、能量、空间、程序、运搬上的浪费。这是丰田生产方式最基本的概念。
(5)重复最少问五次为什么:要求每个员工在每一项任何的作业环节里,都要重复的问为什么,以探寻问题的本质,最终能够回到问题的原点。
稻盛和夫也尤其强调回归原点,透过现象深入问题本质,实现对问题的根本性解决。
持续改善是精益生产的基础。推行精益生产首先从连续改善入手。首先因为改善是贯穿精益生产的整个过程。其次精益生产的实行需要有较高水平的管理基础来保证。关注模具大师微信公众号,如,先进的操作方法,合理的物流系统,较高的员工素质等。
阿米巴经营也是在不断改善的过程中推行的,即从蚯蚓经营开始起步,通过不断改善而最终进化为阿米巴经营。 
全员参与是精益生产的保证。精益生产的准时化生产、看板管理、全面质量管理等,所有这一切都离不开人的积极参与,推行精益生产,必须尊重人性,调动人的积极性,培养人的责任感和自主精神,促使人们去脚踏实地完成工作。
如果丰田离开了类似于阿米巴经营的系统经营管理体制,以充分调动全体员工的主动性、创造性参与经营,丰田生产方式将不可能做到誉满全球。
2阿米巴经营模式精髓
正所谓不破不立,“破”组织,是推进阿米巴的第一步。首先将传统的金字塔组织变革为“倒三角”组织,即组织中的所有层级都是为最终产品和用户服务的。“倒三角”组织改变了科层制的角色认知,“领导”的工作不再是命令和指挥,而是服务和指引,最终产生价值的是与用户接触的“顶点”。
 
向阿米巴转型的第二步,瞄准了“网络化”和“去中心化”,对组织结构进行了两项重大调整:构建基础业务平台;将业务部门改造为“小微公司”。企业内部原有的采购、研发、制造、物流等职能部门,全部转化为业务平台。原先隶属于各部门业务单元全部取消,员工自行结合形成具备不同能力的“小微公司”。员工角色也由事业部经理、部门经理等,转化为平台主、小微主和创客。这里的创客强调的是创业和创新活动,与小微主实际上是一体的。平台主负责业务平台的运行,主要任务是吸引更多优质的资源进入平台,为小微服务。小微则直接与用户对接,通过发现需求、开发产品和服务,实现价值创造。
与组织结构变革紧密相随的,是运行机制的变革。平台与小微之间不存在上下级和命令关系,传统的激励机制失去了组织基础。企业内部运行机制主要包括“按单聚散”、“用户评价、用户付薪”、“超利分享”。“按单聚散”即以用户需求为中心构建团队,每一项用户需求,意味着一个新的产品方案和价值增长点。“单”可以由用户或者小微发布到系统平台上,具备不同能力的小微自行汇聚起来,组成一个大的解决方案团队,开发出能够满足这一需求的产品。
3阿米巴经营软件实现
阿米巴如何用软件来实现,稻盛和夫没有讲,国内外也鲜有先例,如何做?是我们一直思考的问题,基于对软件和对模具、工装、非标行业的双重了解,我们提出开发阿米巴管理软件的指导思想,即:“组织柔性单元,实时独立核算”。
经过近一年的研究与开发,应用于模具行业的阿米巴经营管理软件诞生了,这为阿米巴本土化应用提供IT技术支撑。同时我们将阿米巴管理软件无缝嵌入到亿万模具ERP管理系统中,无需企业针对业务进行重组及实施,即可快速实现阿米巴经营管理落地。

组织柔性单元
将模具公司组织分为一个个的“阿米巴”小集体(项目组、制造中心等),各个小集体就像是一家家的中小微企业,都是独立核算的BU(business unit)业务单元。公司的考核指标直接落实到大大小小的单元组织上。
 
系统支持到最小颗粒度的阿米巴单位(Cell-SBU量化分权),可由企业根据自身情况在亿万“设计柔性单元”模块中定义具有柔性单元特性的核算组织。

实时独立核算
在软件中实现阿米巴经营管理,必须具备强大的财务管理系统,这一点,对我们来讲并非难事,因为我们在系统架构之初就已经规划了财务模块。但是在实现过程中却面临诸多挑战,发现原来的财务系统是在财务会计与管理会计的基础上设计,更多的是事后性的财务核算,而阿米巴软件必须在经营会计的指导下开发完成,才能真正的帮助企业解决经营问题。
 
于是我们将财务系统做了较大调整来因应这个变化,实现实时独立核算,及时发现企业生产,运营中收入及相关费用的不合理现象,力求“利润最大化、费用最小化”。

 
通过上图阿米巴组织中的数字看清经营的本质。让企业的每个员工都能参与到经营中来,都清楚的看到属于自己的贡献,增强员工的归属感、责任感。
 
这其中最重要的考核目标从何而来?系统直接链接到亿万模具ERP报价系统中毛利指标,完全按市场价格计算的,因此,为了生存,各个“阿米巴”必须尽量降低产品或服务的成本。
 
实时核算或者是单位时间核算最大好处是,设定短期目标并付之实行、完成。建立员工无论如何也要完成目标潜意识。一切问题的改善、答案都在现场。
亿万软件开发阿米巴经营管理软件的成功,极大的填补了国内在这一领域的技术空白,也成为模具行业集阿米巴经营管理思想于一体的模具ERP管理系统。
通过实施亿万精益生产和阿米巴经营两大管理软件,必将提升模具企业的整体管理水平,助力中国模具企业实现卓越经营。

关于亿万
始于台湾,立足大陆,服务亚太
 
亿万软件公司(Findersoft)专注于为模具及模具上下游产业链提供一站式软件产品和企业云服务解决方案。是海峡两岸知名的模具大师品牌的缔造者,模具ERP标准的践行者。2003年2月正式成立亿万西安研发中心,并将销售服务网络扩大至台湾、大陆、东南亚等地。亿万公司的发展见证,是模具企业信息化的一个缩影,参与并推动了亚太地区1500+模具企业的创新发展历程。
 
秉承“建立模具ERP中华标准”的愿景,在实践中不断摸索、开悟,积累了丰富的原创经验。亿万软件公司将国际先进的ERP管理知识同模具制造行业特点相结合,率先开发出模具MoldERP企业管理系统,为ERP在模具领域的成功提供了成熟的解决方案和业务实践。而今,蜚声中外的MoldERP不仅仅是亿万软件公司的注册商标,也成为模具ERP软件的代名词。
 
亿万软件公司坚持市场细分战略,强制模具企业全面性的e化解決方案及服務,并非单纯的提供ERP(企业资源规划)、MES(车间执行系统)、APS(先进规划与排程)、PLM(产品生命周期)、CRM(客户关系管理)、SCM(供应链协同)、OA(在线办公软件)等,也是将这些产品的全面性、连贯性整合,让其与企业营运流程及信息紧密结合,创造数字化应用价值,助力企业进行管理改革,增强核心竞争力。
 
为了满足企业的多元化经营需求,亿万软件公司还陆续开发出塑胶ERP、五金ERP、机械ERP、电子ERP等行业管理软件,帮助企业打造强大的资源整合管理软件平台,赢得了广大集团客户的热烈好评,其中包括财富五百强的企业也正在通过亿万的综合管理方案而持续获益。
 
亿万软件公司矢志成为“中国模具ERP第一品牌”,不仅创立了『模德』『模尔德』『凯模』『模具大师』等众多成员企业,还从客户角度出发定义公司未来的发展蓝图,在既有产品线、服务机制基础上,整合多方资源,与客户共同建构出具有全球化普遍认同的模具ERP中华标准,这是亿万的使命、荣誉与愿景,进而成为最值得信赖的企业管理软件与服务供应商。