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科技世界网:模具管理软件哪家强?台湾模具ERP第一品牌
 
模具管理软件哪家强?台湾模具ERP第一品牌,专注模具管理系统开发21年,台湾「唯一专业模具管理软件」亿万软件
 
中国有模具行业的ERP管理软件吗?有!亿万软件(http://www.molderp.com):台湾模具ERP第一品牌,亚太区最大的模具管理软件公司,从ERP到MOLDERP,一个时代的跨越!
 
亿万先生是台湾最早一批专业开发模具MES和模具ERP管理系统的软件公司,是大中华区模具ERP行业鼻祖,全球首个研发并推广模具ERP软件的企业,也是台湾最早一批进驻大陆的专业ERP厂商,深耕大陆市场长达17年,服务亚太区超过1500家的模具企业。
 
模具管理软件
 
亿万软件集团1996年成立于台湾,2000年开始在国内提供ERP的专业服务。历经20多年发展,荣膺多项国家技术专利、中国管理软件百强企业、中国双软认定企业、国家高新技术企业等,是两岸领先的软件集团公司,中国知名的ERP软件公司。目前在台北、苏州、上海、北京、深圳、武汉、重庆等地均设有分支机构,研发基地位于西安西高新技术开发区。
 
21年来,亿万软件集团为模具行业信息化的成功提供了最佳的解决方案和业务实践,产品包括MES、ERP、PLM/PDM、SCM、OA、CRM等全套软件解决方案。并以『亿万』 『模德』 『凯模』『模具大师』四大品牌营销全亚洲,推动了模具企业的管理进步和提升全球竞争力。为了满足企业的多元化经营需求,开发出模具、塑料、电子、五金、机械等行业管理软件,说明客户打造一体化管理软件平台。
 
模具erp
 
亿万MOLDERP模具管理软件能为模具企业做什么?
MOLDERP即模具ERP英译,面向模具企业信息化的管理软件,提供以模具制造过程为管理核心,兼顾模具订单管理、设计与工程、排程作业、车间作业、采购、出入库、财务等整体解决方案。系统以降低开模成本、缩短开模周期、保证开模质量为目标,通过简单易用的操作完成对模具生产过程的有效管理。
 
亿万MOLDERP是针对模具、工装、非标行业特性开发的企业级模具管理软件。从模具报价、设计、计划、采购、机加工、钳装、试模、验收到领用、还回、维修、保养直至报废的全过程的模具管理系统,并延伸至五金、塑料、机械等行业应用,说明客户实现企业的一体化管理。
系统以PDM设计为源头、以PS项目为主线、以APS排程为指导、以MES应用为基础,以财务管理为中心的五大架构理念,从而保证开模质量、降低开模成本、缩短开模周期的经营目标,实现模具企业的系统化管理。
 
模具管理系统
 
亿万MOLDERP模具管理软件主要功能
模具是机械、汽车、电子、通讯、家电等产品的基础工业,其质量、精度、寿命对其他工业的发展起着十分重要的作用,向来有工业之母的美称。但在一般的模具行业管理中,也普通被认为是人治、师父导向、管理不易制度化、不易计算机化管理的行业。随着客户对于质量、交期、成本、服务的要求越来越高,如何取得比同行更好的竞争优势和营利能力?如何被信息化?于是才有个MOLDERP管理软件,MOLDERP管理软件从模具报价、设计、计划、采购、制造、试模、验收、投产、移交到领用、还回、维修和保养直至报废全过程的管理系统,破解以下模具行业管理难题:
 
模具设计与工艺
管理者难以准确评估模具的设计周期,非标件多,图纸变更频繁,工艺流程复杂,BOM数据提取繁琐等。尤其是对于模具公司,大多数物料仅供某项目用,用后不再应用,事先编好物料编码几乎是不可能的。
 
亿万MoldERP系统可规范设计过程,实时了解设计进度,设计变更及异常时自动通知相关人员处理,将设计变更损失降到最低。能够与CAD等设计软件集成,自动通过图纸生成BOM表、自动生成零件编码。数据共享,直接查看模具零件图纸,降低传递过程中丢失的风险。支持Excel格式导入、手工输入等多种BOM记录入方式。系统实现了对非标件进行自动编码的功能,同时用全自动匹配功能,自动对新增标准件物料按照事先确定标准库生成物料编码,解决了ERP实施中物料编码的难题。
 
模具报价及成本分析
业务单位在客户要求报价时,如何针对客户所提供的样品或图纸进行成本分析与报价作业?模具分析过程一般会将公模、母模、轴心及其它零件的料、工、费逐一进行分析,然后加上一定的利润,以做为报价的基础。模具报价与接单单价未必相同,除此之外,模具在生产过程中实际生产成本如何实时监控?各零件用料成本与工时成本是否超标?哪些工序当初报价偏低?模具反复试模、维修等导致试模及维护成本统计困难。
经由亿万MoldERP系统导入,对于设计成本、材料成本、工时成本、委外成本、管销费用等掌握,才能让管理层清楚了解这套模具成本花在哪里、哪些工序耗用了大量成本?哪些项目与当初的模具报价阶段不一致?模具是否赚钱?
 
模具的生产自动排程
对于工模车间而言,如何同时组织几十副甚至上百副模具的生产?一副模具少则数十个零件,多则数百,而每一个零件又有数道工序。如何安排数以千、万计的工序加工?当车间开始生产时,如何知道模具进度?模具厂一般延续传统模具作坊的管理模式,缺乏计划性控制,关键零件加工也缺乏工艺、预估工时指导,是以“经验”来对客户与业务交代,制模师傅的个人意识在很大程度上决定了模具的制造周期。既然加工过程取决于制模师傅,而不是明确的加工计划指导,制模师傅一旦缺乏对零件加工内容的整体把握,就很可能会造成漏加工或加工不到位的现象出现,这样返工就在所难免,占有机床资源的同时也延误了模具的生产进度。
 
亿万 MoldERP 系统通过针对模具的项目排程和针对零件的进度排程系统,指导模具设计、加工、钳工、试模、型检等作业过程,达到提供加工效率和加工质量目标。系统更是采用最灵活的广告牌、甘特图来进行生产排程自动调配与管理。帮助生管做到精益求精,管控整个生产排程。优化生产,优化交期,管控整个生产过程,能提前预知交期、产能分布、判断是否能接单、插单、是否需要提前外发、能提前做好一切的准备工作。
 
实时掌控模具生产进度
工厂管理层不能及时掌握各模具在模房的生产情况,车间主管无法及时反映模房状况,时常造成客户追问时要临时下车间了解进度;很难跟踪到一副模具的各个零件现在分布在哪些加工单位,哪些已经做完,哪些还没有;需要花大量时间整理及填写报表等工作,浪费大量人力物力。
为避免此种状况,亿万MoldERP 系统以触摸屏点击输入或以条形码数据扫描,在最大限度减少作业人员工作量的同时完成零件在各生产单位接收,上机、下机、移转等时间采集。方便相关人员准确、快速地查询到零件的实际所在位置及完成情况,同时为钳工组模提供准确依据。除此之外,让各单位的相关进度及时响应到系统,再经由系统的集成分析能力,将该副模具的整体生产状况以不同颜色的图表直观的显示出来。模具的制造周期实时掌控,为后续修改模具、试模、量产等相对就有了保障以及大大缩短的新开发模具的上市时间。
 
模具人员与机台绩效管理
模具车间的人员与机台绩效管理几乎空白,模具师傅的绩效如何取得?各工序的作业绩效如何取得?由于模具行业普通以类似“包工头”制运作,只管交期,完成时间,不管中间的工作分配,因此常存有:好做的模具,单价高的模具总是那些人来做,或者上班没做事,一样可以拿到高额工资。机台稼动率也是无法准确统计分析,机台与人员的作业时间也是无法对比。
 
这些状况的原因在于人治,建立亿万 MoldERP系统的同时,是在建立模具企业的科学管理模式、切实可行的运作制度。系统可以计算得到员工工作量、设备的稼动率及通过计划工时与实际工时的对比分析,使得绩效管理透明化,科学化、合理化。通过员工的业绩报表激发员工加工的积极性和向心力,提高生产效率。各工序主管为各自绩效负责,建立层层责任制。

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