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不再是技术瓶颈,详解亿万模具生产自动排程系统
 
如何帮助模具厂做到精益求精,管控整个生产排程?如何优化生产,优化交期,管控整个生产过程?如何提前预知交期、产能分布、判断是否能接单、是否需要提前外发、能提前做好一切的准备工作?如何通过员工的业绩报表激发员工加工的积极性,提高生产效率?

为了统一模具系统标准,提升对模具生产自动排程系统的分析鉴别能力,广东亿万软件科技股份有限公司发布《模具APS高级排程系统评定标准》,欢迎大家雅正指教,共同促进模具ERP行业良性发展。

模具生产排程
  01.维护模具BOM、每一个工件的工艺及工艺估时、Buffer、项目节点(设计、采购、机加、钳工、试模)、TO时间、制造中心、各制造中心及各工序、员工的产能日历,优先级、风险值等定义,如模具复杂度、预留时间,以及所有排程需要用到的基础数据、约定条件。   02.系统支持直接排到机台(机加工序)、员工(非机加工序)的一级排产和排到制造中心(部门、工作中心或工序),再由各工序班组长排到机台或员工的二级排产,以及一级与二级搭配使用的混合排产。   03.排产可以多套模具同时进行推式、拉式的零件进度预排程,也可以选择指定工件进行顺排,或倒排。实现以工艺工时,工时宽放系数,机台或员工约定条件,如机台行程、精度或其它特定参数,员工等级、班组,工件组立工序(合并加工)等,进行以指定时间的顺排和以TO(或订单交期)的倒推,也可以实现一套模具部分零件采用推式,部分零件采用拉式的两种排程方式的结合使用。   04.以加工中心、每套模具、工件、机台、员工等多种横纵向可视化零件排程电子看板展现方式(待排区、排程区、委外区),将排产结果动态显示出来,并且以多达16条颜色进行标识。随着车间实际报工或加工的异常变化,如插单、抽单、品质异常、返工返修、机台维修、员工调班等进行实时变化。   05.通过排产,将每套模具的关键路径、非关键路径上的工件、工步分析整理出来,并且以零件排程可视化零件进度电子看板的形式实时显示,各工件之间、各工序之间的前、后、上、下联动关系一目了然。   06.支持瓶颈工序的自动排产,根据确定的瓶颈工序,实现工件前后道工序的自动排程调整。系统也可以根据现场报工的提前或延迟时间,滚动重新排产。当工件中的某个工序出现提前加工或延误加工,系统会自动向前或向后填充计划,自动调整前、后道工序的联动排程计划,并且系统会智能辨别是调换机台、员工,还是重排本机台、本员工的排程计划。   07.针对机加工序,如磨床、铣床、CNC、EDM、WC等,机台产能根据每天24H,进行溶解排产,智能识别可供排产、满足约束条件的机台,并排到具体机台上。针对非机加工序,如设计、省模、品检、钳工,根据员工上班、加工时间进行溶解排产,并排到具体员工上。   08.根据排产结果进行动态能力可视化产能分析,如各工序、各机台、各加工者的产能负荷分析图,便于PMC根据负荷、未来剩余产能、模具优先级来调产,通过沟通交期,更换机台、员工加班等多种方式解决产能不足,交期协调不了的,通过外协解决。系统会在排产时,自动将执行不下去的计划放到待排区,便于手工可视化调配。   09.做为排产的约束条件,工艺编排时会考虑多工件组立加工,系统提供方便快捷的多工件合并加工绑定。并且根据组立工序的排程,自动调整、优化非组立工序的排程计划,实现加工资源的最大化应用,最大程度的减少组立加工的等待时间、移转时间,确保工件流转畅通。   10.做为排产的约束条件,工艺编排提供多工序路线的编制方式,支持V型、A型、T型三种排线法。细分工艺估时,如建立等待时间、机器工时、人工工时、移转工时、程序工时等,让排程结果更合理化、精准化。   11.做为排产的约束条件,计划编排时会考虑机台加工属性机台行程、精度等级(粗加工、精加工机台),排产逻辑以最早空闲机台的优先排产,以当前时间轴向下或向上选择适用机台,在不满足的情况下,往后插入或排挤优先级低的计划。   12.做为排产的约束条件,系统提供电极排产与工件排产关联排产,以工件计划到达EDM的时间反推,确定电极检测完成、加工完成、编程完成、电极拆铜公完成时间的各个时间节点,确保电极与工件加工进度同步。如果工件的EDM计划时间重新排产后,则电极的排产计划自动跟着更新。   13.在更新排产计算时,已经在加工中的工件不在排产更新内,状态设置未接收、已接收、加工中、暂停中(锁定)、延期中、已完工(结束或结清),排产会考虑模具TO时间,机台资源、员工资源,优先排配最紧急的工件。   14.排产时会考虑设备维修、保养,现场会将设备异常开始时间与维修完成时间,通过扫描条码记录系统内,更新机台产能日历,排产时不排到维修机台,也可由PMC根据机台稼动率进行手工可视化调产,并且提供机台状态电子看板实时显示。   15.排产时会考虑物料的状态,提供物料进度电子看板,全流程实时监控从物料的请购、询价、比价、采购、到货、发料等各个关键环节,提供MRP需求计划,根据13大可用库存量,编制物料的采购计划,专门用来分析零件表上原材料不足,需采购的量期。   16.排产时会考虑配套资源,根据程序单产生配刀清单,通过扫描条码管控刀具领用、使用、还回、报废等全过程,追踪每一把刀的使用情况。系统对接数控机床,扫码时,自动上传程序单到机床,与机床实现实时数据交互。   17.提供紧急状态特殊作业流程,无排产计划紧急插单的工件,加工时直接扫条码报工。以及针对不能提前预建工序的工件,通过设置条码,实现车间无工艺MES条码报工,便于后续核算成本、核算员工绩效。   18.异常超时加工的工件,超时等待的工件,工步错位的工件等自定义异常报警,支持PC端、手机APP实时提醒,便于相关责任人及时发现问题,解决问题。   19.排产后提供各工序现场加工电子看板、精益生产电子看板,并且跟随排产更新,自动更新车间看板,以供各工序组长按照排好的加工顺序合理安排生产。