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JIT思想成功应用于亿万ERP生产过程控制系统
 
   导读:当我们在做ERP的时候,我们的用户不会过多的去讲相关的理论,为迎合市场的需求,ERP厂商为了客户的问题,在片面的开发ERP系统,重复着单纯的手工计算机化的工作,导致理论与实际脱离,有效率而没有效益。 亿万认为,当客户出现需求时,我们应该用开阔的视野,结合当今先进的成熟管理思想,并应用于这一思想,发展我们的软件事业,正确解决好企业目前的状况。

为让大家完整的了解亿万ERP开发的初衷,我们将陆续为您解读亿万ERP理论基础,当然我们应用的思想是当今国内外非常成熟的管理思想,而不是吹捧某些时髦的新名词,希望亿万的这一开发思路能够为本行业带来一些新气象。

JIT指的是一种生产系统,在这种系统里,生产过程中的商品运动时间与供货商的交货时间经过了仔细地安排,在作业过程中每一步,下一批(通常批量很小)都会恰在前一批刚结束时到达,因此称之为“准时”。这样的系统不存在等候加工产品,也没有等待加工产品的空闲员工与设备。

JIT的基本思想是“只在需要的时刻,生产需要的数量”这种生产方式使生产系统的库存达最小,在此思想引导下亿万开发了包括“推式”和“拉式”在内的一系列具体方法,并与亿万EPS高级排程相结合,形成了一套独具特色的生产计划与控制管理体系。

推式(Push)与拉式(Pull)思想的应用

我们以“推”和“拉”来表示产品经过整个生产过程的两种不同管理方式,它是企业运作中两种相反的动力思想。

推式系统目前被普遍的应用于传统ERP系统中:当某个工作岗位上的工作完成时,产出物就被“推”到下一个工作岗位;或者在最终完工作业时,产出物被推进产品存货。推式系统中的工作随着自己的结束而前进。在早期的亿万ERP系统版本中,也是运此种方法来开发生产过程控制系统,但在实际运用中,我们发现:由于推式系统不管下道工序是否已经做好准备,半成品可能会堆积在由于设备故障或发现质量问题等而落后于进度安排的某些岗位上,造成生产在线大量半成品的积压。

经过长期关于JIT思想的研究,我们认为,JIT系统的信息是沿着系统的一个接一个岗位反向流动,为什么我们不能尝试应用反向信息流动的思想来开发完善亿万ERP生产过程控制系统呢?即一套拉式系统。

亿万生产过程控制中的“拉”式思想与“推”式思想完全相反,对工作转移的控制取决于下道工序,当本道工序产出时,将下道工序的产出信息拉过来安排生产,这样产出数量刚好满足下道工序,最终作业产出则由客户需求或时间计划总表拉出。因此,在亿万拉式系统中,工作通过响应下道工序向前进。

亿万ERP生产过程控制系统,既是一套推式系统,也是一套典型的拉式系统,每个岗位(即客户)都把自己的工作要求传达给前一个岗位(供货商),确保供需相等,工作“准时”“准量”移动到下道工序,使工作协调一致,避免了工序间积累额外的存货。