典型客户

亿万集团助力世界500强OSG实现车间高度自动化

 
OSG株式会社成立于1938年。作为日本的上市公司,公司股票在东京、名古屋证交所上市交易,并于欧、美、亚洲等地成立了分支机构,目前已成长为行业内领先的跨国性集团公司。公司主营业务为制造及销售切削工具、滚轧工具、测定工具、工具机械、机械零组件商品。

作为OSG在中国的全资子公司之一,大宝(东莞)模具切削工具有限公司成立于1996年3月,地处华南的制造业名城——东莞市大朗镇,公司主要生产螺丝攻,螺纹压造牙板,牙轮等精密切削工具。公司已通过德国TUV认证公司ISO 9001-2000版认证,并于2008年取得了OSG全球品质认证。
 
经过在中国的十几年经营发展,在OSG的大力支持及现任董事长远藤彻先生,总经理川田惠一先生的领导,并在全体员工的同心协力下,使得大宝公司得以不断茁壮成长,在中国目前已拥有有上百家会员店,产品涉及到IT、汽车、航空、铁道、桥梁等各行业。
 
2008年,台湾亿万集团与OSG株式会社合作,由亿万集团为OSG大中华区所有公司即TOSG台湾大宝集团提供信息化建设服务,TOSG在财力、人力、物力上均大力投入,亿万集团也是众志成城,不负所托,经过二年的实施,跨越两地三地,数十个省份,帮助TOSG建立起一系统的、完善的、强大的ERP系统,有力的支撑了TOSG的快速发展。

进入2011年,TOSG对亿万集团对出了更高的要求,期许亿万集团帮助大宝(东莞)模具切削工具建立车间自动化整合系统,即MES(Manufacturing Execution System )制造执行系统,即以下模组:
•  在制品管理模块    •  设备管理模块    •  生产状况监视    •  预警管理模块    •  统计品管模块
 
经过实施,现已交付使用,实现了以下应用效果:
 
  • 提供生产活动(从订单开始、工单开立到产品制造完成、入库为止)的实时信息,车间现场全面采用数据采集器,实现实时无线传输。
  • 对各产业制造现场的状况与各项生产活动,能够做出适当的反应和报告。
  • 使用者 (包括现场作业员,系长,工厂主管以及企业和供应链伙伴等)可以透过广告牌查询针对生产情况实时变化,做出迅速反应、以及将现场管理焦点放在减少不良率并提高产值的生产活动,有效的管理工厂运转和生产过程。
  • 提供各项工厂设备的实际数据给财务系统计算成本与效能。
  • 用来指挥生产在线的各项活动,进而实现企业的整体目标。
  • 追踪管制工厂内所有在制品的各种相关信息,提供产品制造管理者正确实时信息,并管控工厂生产工单、生产批或组件的生产制程、机台设备及制程参数,以追踪生产历程,使得现场数据可实时地、正确地被记录。
  • 使用者(高阶管理者、现场主 管、生管、制程以及相关业务单位)可以藉由系统所汇整出来的数据或报表,做出最准确而实时的生产信息,进而达到现场生产决策与业务决策准确与快速化的目标。
  • 在制品管理模块负责处理工单开立、生产批开立(或组件下线)、流程卡打印、各站过账作业(组立、检测、维修等)、入出库处理作业,另外,除了处理必要的不良品类别及数量之外,还包括异常处理、例外处理、拆批、并批及外包等功能。
  • 与亿万ERP企业资源系统、亿万SCM管理系统结合,提供销售活动中所需的最真实的、且最关键的信息。

至此,通过对大宝(东莞)模具切削工具实施,让我们切实体会到日本工厂管理之精细化、车间之高度自动化,也为亿万集团参与更多的大型跨国ERP系统积累了宝贵经验。