模具企业管理诉求
模具厂管理系统的主要诉求  
厌倦了供应商延误交货期吗?厌倦了催促供应商吗?厌倦了在最后时刻才发现尺寸超差或错误吗?为你的项目选择合格的ERP软件供应商,如今比以往更为重要。
 
选择ERP软件供应商时必须谨慎且小心翼翼,尤其是您所做的决定将直接影响到你们公司的生产能力,能为你们自己的客户提供什么样的服务。
 
但有很多类似的模具厂商,他们都配备类似的世界级的先进加工机器和ERP系统,几乎所有厂商都说他们可以利用先进的设备提供高质量的模具和注塑部件,还有服务。但是你会发现事实并不如此。
 
很多装备齐全先进加工机器的模具厂商,仍不能解决“模具行业的通病”!
 
1.完美的生产计划写在纸上,但是在计划付诸行动时,往往出现滞后的情况。此时,客户会在原计划完成的日期得到震惊的消息—模具因各种原因不能按计划完成,要延迟。
 
2. 试模之后发现尺寸不对,破坏了客户项目计划编排,需要更多的时间修正和试模。使客户不得不延迟新产品上市销售的时间。
 
3. 设计和生产制造计划编排是基于职员的经验的大致估算,但实际工作量往往超过预算。没有足够的机器或员工实施计划。
 
4. 工厂日常运营管理依赖领导或管理者个人能力,如果他们太多事情忙或者忘记跟进其中一个任务, 直到客户抱怨或事情变得严重后才会有人想起这个任务未按时安排或加工。

针对模具企业为典型项目管理和单件生产模式,亿万MoldERP系统实施目标是针对管理层最关心的设计工艺、成本分析、模具排程、进度掌控、绩效量化等五个方面。

亿万MOLDERP模具管理软件面向模具企业信息化的企业管理软件,系统以降低开模成本、缩短开模周期、保证开模质量为目标,实现对模具生产全过程的有效管理。系统集成模具ERP、量产ERP、 OA、CRM、BI、BU阿米巴以及集团财务系统等,使企业间的管理、销售、人资、研发、财务所有管理作业实现完整整合。采用B/S架构,微软.NET开发平台,采用MS SQL数据库。支持多国语言。为支撑IT及企业应用系统实现完全的SOA架构,支持业务模型库,实现业务模式创新。
 
模具车间看板
模具设计与工艺
管理者难以准确评估模具的设计周期,非标件多,图纸变更频繁,工艺流程复杂,BOM数据提取繁琐等。尤其是对于模具公司,大多数物料仅供某项目用,用后不再应用,事先编好物料编码几乎是不可能的。

亿万模具MoldERP系统可规范设计过程,实时了解设计进度,设计变更及异常时自动通知相关人员处理,将设计变更损失降到最低。能够与CAD等设计软件集成,自动通过图纸生成BOM表、自动生成零件编码。数据共享,直接查看模具零件图纸,降低传递过程中丢失的风险。支持Excel格式导入、手工输入等多种BOM数据录入方式。系统实现了对非标件进行自动编码的功能,同时用全自动匹配功能,自动对新增标准件物料按照事先确定标库生成物料编码,解决了ERP实施中物料编码的难题。
  模具报价及成本分析 业务单位在客户要求报价时,如何针对客户所提供的样品或图纸进行成本分析与报价作业?模具分析过程一般会将公模、母模、轴心及其它零件的料、工、费逐一进行分析,然后加上一定的利润,以做为报价的基础。模具报价与接单单价未必相同,除此之外,模具在生产过程中实际生产成本如何实时监控?各零件用料成本与工时成本是否超标?哪些工序当初报价偏低?模具反复试模、维修等导致试模及维护成本统计困难。

经由亿万模具MoldERP系统导入,对于设计成本、材料成本、工时成本、委外成本、管销费用等掌握,才能让管理层清楚了解这套模具成本花在哪里、哪些工序耗用了大量成本?哪些项目与当初的模具报价阶段不一致?模具是否赚钱?
  模具的制造排程 对于工模车间而言,如何同时组织几十副甚至上百副模具的生产?一副模具少则数十个零件,多则数百,而每一个零件又有数道工序。如何安排数以千、万计的工序加工?当车间开始生产时,如何知道模具进度?模具厂一般延续传统模具作坊的管理模式,缺乏计划性控制,关键零件加工也缺乏工艺、预估工时指导,是以“经验”来对客户与业务交代,制模师傅的个人意识在很大程度上决定了模具的制造周期。既然加工过程取决于制模师傅,而不是明确的加工计划指导,制模师傅一旦缺乏对零件加工内容的整体把握,就很可能会造成漏加工或加工不到位的现象出现,这样返工就在所难免,占有机床资源的同时也延误了模具的生产进度。

亿万模具MoldERP 系统通过针对模具的项目排程和针对零件的进度排程系统,指导模具设计、加工、钳工、试模、型检等作业过程,达到提供加工效率和加工质量目标。系统更是采用最灵活的广告牌、甘特图来进行生产排程自动调配与管理。帮助生管做到精益求精,管控整个生产排程。优化生产,优化交期,管控整个生产过程,能提前预知交期、产能分布、判断是否能接单、插单、是否需要提前外发、能提前做好一切的准备工作。
 
模具ERP   实时掌控制模进度 工厂管理层不能及时掌握各模具在模房的生产情况,车间主管无法及时反映模房状况,时常造成客户追问时要临时下车间了解进度;很难跟踪到一副模具的各个零件现在分布在哪些加工单位,哪些已经做完,哪些还没有;需要花大量时间整理及填写报表等工作,浪费大量人力物力。

为避免此种状况,亿万模具MoldERP 系统以触摸屏点击输入或以条形码数据扫描,在最大限度减少作业人员工作量的同时完成零件在各生产单位接收,上机、下机、移转等时间采集。方便相关人员准确、快速地查询到零件的实际所在位置及完成情况,同时为钳工组模提供准确依据。除此之外,让各单位的相关进度及时响应到系统,再经由系统的集成分析能力,将该副模具的整体生产状况以不同颜色的图表直观的显示出来。模具的制造周期实时掌控,为后续修改模具、试模、量产等相对就有了保障以及大大缩短的新开发模具的上市时间。
  人员与机台绩效管理 模具车间的人员与机台绩效管理几乎空白,模具师傅的绩效如何取得?各工序的作业绩效如何取得?由于模具行业普通以类似“包工头”制运作,只管交期,完成时间,不管中间的工作分配,因此常存有:好做的模具,单价高的模具总是那些人来做,或者上班没做事,一样可以拿到高额工资。机台稼动率也是无法准确统计分析,机台与人员的作业时间也是无法对比。

这些状况的原因在于人治,建立亿万模具MoldERP系统的同时,是在建立模具企业的科学管理模式、切实可行的运作制度。系统可以计算得到员工工作量、设备的稼动率及通过计划工时与实际工时的对比分析,使得绩效管理透明化,科学化、合理化。通过员工的业绩报表激发员工加工的积极性和向心力,提高生产效率。各工序主管为各自绩效负责,建立层层责任制。
  模具制造:针对开模全过程管理,即从模具报价、设计、工艺、排程、采购、制造、试模、验收、量产、移交等;可计算模具设计、材料成本、制造成本、试模成本等。   模具管理:可建立模具档案,计算模具寿命,实时查询模具履历;可建立规范的模具领用、还回、维修、保养、报废等流程,并且与亿万注塑、五金等行业ERP系统整合使用。